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高速旋转式压片机的主要结构组成详解
点击次数：8 发布时间：2025-12-31
高速旋转式压片机是制药、化工和食品工业中用于将颗粒状原料压制成片剂的自动化设备，其高效性和精度依赖于多个精密部件的协同工作。以下是对其主要结构组成的详细解析：
1. 转盘结构
核心部件：转盘是压片机的核心，由上下轴承组件、主轴和转盘本身构成。主轴通过轴承支撑，并由涡轮副传动，通过花键连接驱动转盘连续旋转，确保设备高效运行。
功能：转盘的旋转带动冲模完成压片循环，是压片过程的直接执行件。
2. 传动系统
组成：包括电机、皮带轮、涡轮减速器及盘车手轮。电机通过变频器调节转速，动力经皮带轮传递至减速蜗轮，驱动转台主轴旋转，实现转速的灵活控制。
特点：变频调速功能使设备适应不同生产需求，提高操作灵活性。
3. 轨道结构
上轨与下轨：轨道系统由圆柱凸轮和平面凸轮构成，形成上、下冲头的运动轨迹。上轨包括上冲上轨、上冲下轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨及压下轨，固定在上轨盘上；下轨由下冲上轨、下冲下轨和填充轨组成，安装在下轨座上。
作用：确保冲头在压片过程中按预定路径升降，实现精确的充填和压缩。
4. 充填调节结构
功能：用于精准调节片剂重量。充填调节机构位于主体内部，通过月牙形填充轨道和螺旋机构控制填充量。旋转圆盘调节时，顺时针旋转减少填充量，逆时针则增加。
重要性：直接影响片剂的重量一致性，是质量控制的关键环节。
5. 压力调节装置
组成：包括上压轮和下压轮。下压轮通过偏心轴和手轮调节上下位置，从而控制片厚和压力；上压轮通常不频繁调节，但也可作为辅助调节装置。
应用：通过调整压力，确保片剂达到所需的硬度和厚度。
6. 加料装置
结构：由加料斗、调节螺钉和月形栅式加料器组成。加料器安装在转台上，与转台工作面间隙及料斗高度根据颗粒流动性调节，确保物料均匀填充。
优势：栅式设计提高填充效率，减少片重差异。
7. 吸尘系统
功能：包括吸粉箱、鼓风机、储粉室和滤粉室。在高速运转中，吸尘系统清除飞粉和坠落的粉末，防止设备堵塞，保持运行平稳。
必要性：维持设备清洁，避免粉尘污染，符合GMP要求。
8. 罩壳部分
设计：全封闭外壳，上半部设四扇视窗便于清扫和维修，下半部为不锈钢门，仅在维修时打开。正面安装操作台，提升操作便利性。
合规性：符合GMP规范，确保生产环境洁净。
9. 上压轮架装置
作用：作为压制机构的一部分，与下压轮协同工作，通过预压和主压步骤确保颗粒均匀压缩，排出空气，提高片剂质量。
特点：二次压片设计增强片剂密度和一致性。
10. 强迫式加料器
创新点：专为高速压片设计，采用密封结构和旋转刮料叶，迫使颗粒多次填入模孔，提高填充均匀性，尤其适用于流动性差的物料。
效率提升：显著减少剂量误差，适应高速生产需求。
11. 控制系统
功能：集成压力信号检测、传输和处理，实现片重自动控制、废片剔除、故障显示及数据打印，提升生产自动化水平。
智能化：支持实时监控和调整，优化生产流程。
12. 机座与机台
结构：机座容纳动力和传动机构，如电机和蜗杆；机台(转盘)为整体铸件，中层装模圈，上下层装冲头，实现上下冲同时加压，提高生产效率。
稳定性：确保设备在高速运转中保持平衡和精度。
13. 压制机构
组成：包括上冲轨道、下冲轨道、上压轮、下压轮及压力调节器。轨道设计控制冲头升降，压轮调节压力，确保片剂成型质量。
协同工作：各部件联动完成充填、预压、主压和出片工序。
高速旋转式压片机的这些结构部件共同构成了一个高效、精确的压片系统，广泛应用于大规模片剂生产中，满足现代工业对质量和效率的双重需求。
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